保菲粘合剂-矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂-矿粉粘合剂

矿粉粘合剂

转炉除尘灰中活性 cao 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分---，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。---时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外---与室温也有关系。当室温小于12度时候，矿粉粘合剂 萤石粉粘结剂，---反应将发生变化，冬季保温很重要。

矿粉粘合剂

冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂

冶金冷固球团具有---物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。

造粒成型生产条件

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的，也可使球团的加工成本降低。在---球团的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 gy 型液体

球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，gy 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。