









我公司研制的矿粉粘合剂是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。
1.高分子球团粘结剂(纯胶),物料含水量小于2%、品味下降0.3%,温水调制度,能随水渗透,与其他物质混合时,分散性、渗透性非常强,有助于脱膜,提高生球产量,当胶体水分蒸发时,胶体粒子能牢固附在物体表面,形成极强的粘结性,可提高球团的抗压强度, 降低球团的膨胀系数。抗压强度***2000n
1.复合型球团快速粘结剂(物料含水量小于6%,须加入5—8%的干燥剂/吨,热水调制)胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中,因其塑性使生球表面形成坚硬外壳,当生球收到冲击时不至于破碎,提高生球的落下强度。抗压强度***2000n。
2.锈化球团粘结剂(物料含水量小于5%,冷水调制)该粘结剂是由化工原料配制而成,是冷固球团产生化学反应,使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度***1500n。
3.焦末及非金属粉末成型粘结剂,该粘结剂具有耐温性能(1000℃),成型强度高,固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度***1000n,转鼓***75%。





矿粉粘合剂由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成,对矿粉有很强的亲合粘结功能,---混合料的亲水性,成球率98%。
矿粉粘合剂产品理化性质
外观:黑灰---末流体; h2o≤15%; 灰分≤30%
细度:80-100目粉末
产品特性
1. 适应性广:该粘结剂---适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2. 使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. ---异:一次成型,成型率---98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素,不影响矿粉品质
使用方法
1. 矿粉1000kg,粘结剂10kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌,边加水,根据原料的湿度调整加水量的大小,原料搅拌均匀,手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干
其它说明
球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,矿粉粘合剂,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整
包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装




转炉除尘灰球团的应用:
矿粉粘合剂
1,加快成渣。冷固球团的加入,在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,从而---了冶炼过程中的脱磷,脱硫效果,
2,冷却效果好,---渣料结构。
由于渣中分批加入冷固球团,其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入,冷固球团加入转炉中,石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗,矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂,化渣效果的---可减少萤石的使用,同时由于初期炉渣碱度的提高,使得氧---在渣中的溶解度降低,减少炉衬侵蚀,有利于提高炉龄。
3,防止返干,提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大,并具有一定致密度,当加入炉内时候,一部分存在于渣中,矿粉粘合剂 污泥压球粘合剂,一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者,成渣速度的提高以及氧化铁的提高,---的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅,矿粉粘合剂 合金球团粘结剂,吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。
冷固球团因其致密性,需要一个裂化,溶解的过程,因此在利用其祝融性时候,加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。




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