矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂-矿粉粘合剂-保菲粘合剂

矿粉粘合剂

冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂

冶金冷固球团具有---物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。

造粒成型生产条件

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘结剂，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的，也可使球团的加工成本降低。在---球团的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 gy 型液体

球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，gy 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。

矿粉粘合剂

除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量1%-1.5，对---后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。

　　一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘合剂，不已成型，搅拌时间长，矿粉粘合剂，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

水分过少则物料---不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

所以，根据产品技术要求，在---的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要---的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。

矿粉粘合剂

不同用途的球团对粘结剂的选择：

针对型煤粘合剂的选择，矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂，为您简单介绍一下：

1、煤炭球团，可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低，只需要成型后有一定的强度，能---短距离的周转和仓储，同时有一定的热强度，对含碳量、---量要求较低；  

2、工业锅炉、造气型煤，由于是作为工业燃料、原料，因此对---量、含硫量都有较高要求，且必须具备一定的热强度和热稳定性，造气型煤要求高，难度大，制约和影响因素较多；    

3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型，对固定炭、含硫、磷要求较高，且对热强度和热稳定性更高，难度大，制约和影响因素较多；所以在选择粘结剂时更应该注意。

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