球团粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和各钢厂广泛采用，产生了---的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是：
1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。
处理方法是：
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷---到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
球团粘合剂
冷固球团粘结剂
冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，球团粘合剂，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。该粘接剂对矿渣微粉有较强的亲合粘接作用，可改进混和料的吸水性，促进母球快速转化成，减少造球時间，提升生球生产量。因粘接剂成份中有金属催化剂，可提升生球的干躁速率，减少干躁時间，进而有利于提升生球生产量制成品球抗压强度。该粘接剂的高溫燃性，球团粘合剂厂家，可提升球的內外透气率，使制成品球的微出气孔度提升，氧化性改进，抑止复原迟缓状况，清除夹生球状况，铁粉团球粘合剂，进而减少培烧時间、提益、节约燃耗和热耗，使球团入炉占比提升，冷压球团粘合剂 铁矿粉粘合剂，焦比减少，铁含水量提升。
球团粘合剂
冷压球团粘结剂
矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低，单球的抗拉强度仅为1000n摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低，金属矿粉粘合剂 矿粉粘结剂，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低，产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低，缘故是粘接剂技能不领!
我公司新配方冷压球团用粘接剂
1、成形率高：成形率和产出率通常达到95%，
2、抗压强度---：通常冷抗压强度达到1800-2000n/球，---到2200n-2700n球，金属球团粘合剂，而且可按客户满意度，抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600n-1000n，也可更高。
3、低碳防水层：粘接剂的特性是---，性，具备必然的防水、防潮性。
4、适应能力广：既适应冶炼厂解决含尘废弃物，也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产
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