冶金球团粘合剂-保菲粘合剂-冶金球团粘合剂产业

冶金球团粘合剂

型煤生产工艺流程

型煤生产线工艺介绍：

原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；

粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；

搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，达到粘结剂---的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；

成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；

烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

二、型煤生产线的主要特点： 采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；

传动机构采用三级传动，双曲柄强---制，高速传；

电机采用自耦式启动，冶金球团粘合剂市场，---电机的正常运行；

主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。

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球团在配砂时应控制好哪四方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得---的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。