









球团粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式,在我国和各钢厂广泛采用,产生了---的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是:
1、 钢渣粒度不均匀,成分不稳定,波动较大,对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度,使烧结时间变长,影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时,配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。
处理方法是:
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法处理效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下,向钢渣内加入某种或某些物质,对钢渣进行改性处理,使分散的磷---到一相或变成气体,从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。



球团粘合剂
球团成型的注意事项
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,供应球团粘合剂,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,球团粘合剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,冷压球团粘合剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间


球团粘合剂
我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经不间断实验,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂。
1.用量小:用量2-4.0%;
2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。
3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度***2000n。
4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,采购球团粘合剂,成型效果好,外观均匀美观。---。
我公司配有压球机、造粒机,圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂,可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块等样品。



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